机械加工检测技术已从传统人工检测发展到智能化、高精度检测阶段，主要包含以下技术：

传统检测方法：包括游标卡尺、千分尺等线性尺寸测量工具，以及角度样板、游标万能角度尺等角度与锥度测量工具，主要用于基础尺寸和几何误差检测。

精密检测技术：

传感器检测技术：利用LVDT等传感器实现工件尺寸与形状误差的直接和间接测量

激光检测技术：提供非接触式高精度测量

机器视觉检测技术：通过图像识别实现工件自动分类和表面质量检测

三坐标测量技术：用于复杂零件的高精度测量

原子力显微镜(AFM)：应用于纳米级机械加工表面的微观形貌检测

智能化检测技术：融合传感器、机器视觉和人工智能，实现高精度、高效率的智能检测，具有检测精度高、工作效率高、不受人为因素干扰等优势，能适应各种工业应用场景。

特殊检测技术：

内径检测装置：专门用于检测有障碍物的孔径和沟槽尺寸

表面粗糙度检测：结合视觉法和触觉法

螺纹测量：提供全面的产品质量检测

无损检测技术：包括目视检查、射线检测等，用于检测工件内部缺陷。

当前机械加工检测技术正向智能化、自动化方向发展，通过深度学习和图像识别技术提高检测效率和精度，是实现智能制造的重要组成部分，也是推动制造业向更高层次发展的关键技术。