前言
本标准按照GB/T 1.1 — 2009给出的规则起草。
本标准是对QB/T 1199 —1991《
浮球阀》的修订。本标准与QB/T 1199 —19說鐘91相比，主要变化(huà)如(rú)下(輛長xià)：
——范围作(zuò)了(le)修改，扩大了(le)产品公称尺寸范围；
——增加了(le)典型结构示意图；
——对产品的主要零件材料作(zuò)了(le)规定；
——增加了(le)产品低(dī)压密封性能(néng)要唱錯求；
——增加了(le)产品最小开启压力和關(guān)闭压人綠力。
本标准由中国轻工业联合会提出。
本标准由全国五金(jīn)制品标准化(huà)技信友术委員(yuán)会建筑五金(jīn)分(fēn)技术委員(yuá黃明n)会（SAC/TC174/SC3)归口。
本标准起草人(rén)：郑雪珍、金(jīn)宗民(mín)、林岳华、林我訊补生(shēng)、苏宗尧、陈晓丹、曾天生(shēng)、王朝阳、何烙湖數辉、 方亚平、杨志雄、颜伟国、严荣杰、忻成梁、周礼、俞伟、河笑全紅(hóng)、严德勇。
本标准所替代标准的历次版本发布情况為(wèi)：——QB/T 1199—199睡科1。 浮球阀 1、范围
本标准规定了(le)浮球阀的结构型式、要求、试验方法、检验规则、了人标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于工作(zuò)温度小于80℃、工作(z中服uò)介质為(wèi)水的公称压力不大于的内、外螺纹连接浮球阀
(公称尺寸不大于100 mm)和法兰连接浮球公藍阀（公称尺寸ZW: >100mm〜300mm)物西。
注：该阀可用于工业及民(mín)用管路(件水lù)上(shàng)，作(zuò)為(wèi)自动开启和關(生玩guān)闭管路(lù)，控制水箱、水池、水塔的液位。
2、规范性引用文件
下(xià)列文件对于本文件的应用是必不可個員少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新(xīn)版本（懂鄉包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1176铸造铜及铜合金(jīn)
GB/T 2828.1 —2012计数抽样检验程序第1部分(fēn)：按接收都開质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 3280不锈钢冷乳钢板和钢带
GB/T4240不锈钢丝
GB/T 5231加工铜及铜合金(jīn)牌号和化(hu能上à)学成分(fēn)
GB/T 7306.2 55°密封管少信螺纹第2部分(fēn)：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹
GB/T 7307 55°非密封管為信螺纹
GB/T 12225通用阀门铜合金(jīn)铸件技术条件
GB/T 15530.1铜合金(jīn)整體(tǐ)铸造法兰
GB/T 20078铜和铜合金(jīn)锻件
HG/T 2810往复运动橡胶密封圈材料
3、结构型式
浮球阀的典型结构型式如(rú)图1、图2、图3所示。
图1内螺纹连接浮球阀
1、阀體(tǐ)；
2、导向爪；
3、密封垫；
4、柱塞；
5、弹簧；
6、连接螺母；
7、密封圈；
8、后盖；
9、小阀體(tǐ)；
10、密封片；
11、小柱塞；
12、杠杆；
13、浮球。
图2外螺纹连接浮球阀
1、接头；
2、压紧螺母；
3、密封垫；
4、阀體(tǐ)；
5、陶瓷阀芯组件；
6、杠杆；
7、浮球。
图3法兰连接浮球阀
1、过滤网组件；
2、法兰；
3、阀體(tǐ)；
4、导向爪；
5、密封垫；
6、柱塞；
7、弹簧；
8、活塞片；
9、密封圈；
10、阀盖；
11、小阀體(tǐ)；
12、密封片；
13、小柱塞；
14、杠杆；
15、浮球。
4、要求
4. 1材料
浮球阀主要零件材料应符合表1规定，在保证产品性能(néng)的条件下(xi笑紙à)，可用其他材料代替。
表1零件材料
|
零 件 |
材 料 |
牌 号 |
执行标准编号 |
阀體(tǐ)、阀盖、活塞片、柱塞、
小柱塞、杠杆、小阀體(tǐ)、法兰导向爪 |
铅黃(huáng)铜 |
ZCuZn40Pb2或HPb59-l |
GB/T 1176
GB/T 5231 |
|
弹簧 |
不锈钢 |
12Crl8Ni9 |
GB/T 4240 |
|
密封件 |
丁腈橡胶 |
NBR |
HG/T2810 |
|
浮球、杠杆 |
不锈钢 |
06Crl9Nil0 |
GB/T 3280 |
4.2性能(néng)
4.2.1壳體(tǐ)强度
将浮球阀密封面封闭，从浮球阀进水端通入规定压力的水，达到规定的持续時(shí西舊)間(jiān)后，受水压部分(fēn)的阀體(下年tǐ)和缸體(tǐ)工作(zuò)部位应无渗漏 、变形樹影。详见表2。
4.2.2密封性能(néng)、低(dī)压密封性嗎高能(néng)
将浮球阀置于开启状态，从进水端通入规定压力的水，使浮球在水的浮力作(z志讀uò)用下(xià)将阀门關(guān)闭，达到 规定的唱山持续時(shí)間(jiān)后，从出水口（包括小孔不筆出水口）处目测密封面应无渗漏。详见表2。
表2阀门的壳體(tǐ)和密封。
|
公称尺寸£W/mm |
试验类型 |
试验水压/MPa |
最短试验持续時(shí)間(jiān)/S
|
|
^50 |
壳體(tǐ)强度试验 |
0.9 土(tǔ) 0.1 |
15 |
|
65〜200 |
60 |
|
>200〜300 |
180 |
|
^200 |
密封性能(néng)试验 |
0.6 土(tǔ) 0.1 |
15 |
|
>200〜300 |
30 |
|
^200 |
低(dī)压密封性能(néng)试验 |
0.04 |
15 |
|
>200〜300 |
30 |
4.2.3浮球密封性能(néng)
将浮球阀所配浮球浸入60 °C〜70 &d下腦eg;C的水中15 s，浮球外表应无渗漏。
4.2.4最小开启压力
浮球阀处于全關(guān)闭工作(zuò)状态下(輛黃xià)，开启小孔密封面，逐渐升高进水口压村森力，在柱塞刚刚打开的瞬間(jiān)， 测得的进水口压力（即最小开启压力習醫）不应超过0.04 MPa。
4.2.5關(guān)闭压力
浮球阀处于全开工作(zuò)状态下(xià)，關(guān)闭小孔密封吃雨面，在柱塞刚刚關(guān)闭的瞬間(jiān)，测得的进水口压力（即關(g請森uān) 闭压力）应為(wèi)0.01MP農西a〜0.6 MPa。
4.2.6浮球浸入水中的體(tǐ)积
在公称压力下(xià)，浮球阀關(guān)闭家睡時(shí)，浮球浸入水中的體(tǐ)积離愛不应大于浮球总體(tǐ)积的1/2。
4.3管螺纹
4.3.1 管螺纹尺寸应符合GB/T 7306.2或討醫GB/T 7307中的规定。
4.3.2管螺纹表面粗糙度不应大于6.3 pm。
4.3.3管螺纹表面不应有凹痕、断牙等明显缺陷。
4.4法兰
4.4.1法兰表面粗糖度及a不应大于3.2 pm。
4.4.2法兰密封表面不应有气孔、缩孔等缺陷。
4.4. 3法兰连接尺寸应符合GB/T 15530.1的规定微章。
4.5铸件
铜合金(jīn)铸件应符合GB/T 122中離25的规定。
4.6锻件
铜合金(jīn)锻件应符合GB/T 20078的规定。
4.7零件
4.7.1密封面表面不应有裂痕、气孔等缺陷資靜，密封面表面粗糙度不应大于3.2 pm。
4.7.2浮球表面不应有明显的影响使用性能(né少資ng)的凹坑。
4.8开启高度
浮球阀开启高度不应小于阀门实际通径的1/4。
4.9装配
产品装配应牢固，活动部位应灵活、无卡阻。
5、试验方法
5.1壳體(tǐ)强度、密封性能(néng)、低(dī)女街压密封性能(néng)、浮球密封性能(n街什éng)、最小开启压力、關(guān)闭压力、浮球浸入水中體(tǐ)錢舞积应在相应的压力试验台上(shàng)，用目测法检查。
5.2管螺纹尺寸用相应精度的管螺纹量规检查。
5.3管螺纹表面粗糙度、法兰表面粗糙度、密封面表面粗糙度用粗糙下坐度标准块对比检查，有争議(yì)時(shí)用轮廓仪进行评定。鐵農
5.4管螺纹表面质量、法兰表面质量、零件密封面表面區笑质量、浮球表面质量用目测法检查。
5.5法兰连接尺寸用相应精度的量具检查。
5.6铜合金(jīn)铸件按 GB/T 12225男老规定的方法检测。
5.7铜合金(jīn)锻件按 GB/T 200機線78规定的方法检测。
5.8浮球阀开启高度用游标卡尺检测。
5.9装配采用手感与目测相结合的方法检测。
6、检验规则
6.1检验分(fēn)类
产品检验分(fēn)出厂检验和型式检验。
6.2组批
由相同的材料、工艺、设备连续制造的同一(yī)规格的产輛街品组成一(yī)批。
6.3出厂检验
6.3.1每批产品经制造厂检验合格后方可出厂。
6.3.2出厂检验的抽样按 GB/T 2828.1 — 2012规定的方友技法进行，采用一(yī)般检查水平I,正常检验一(yī)次抽
样方案。
6.3.3出厂检验项目、要求、试验方法、不合格分(fē錢年n)类及接收质量限AQL见表3。
6.3.4经检验所有检验项目均合格，则判定该批产品為(wèi)去相合格；凡有1项以上(shàng)（含1项）不合格，则判定该批产品不合格。
表3出厂检验
|
检验项目 |
要求 |
试验方法 |
不合格分(fēn)类 |
AQL |
|
壳體(tǐ)强度 |
4.2.1 |
5.1 |
A |
1 |
|
密封性能(néng) |
4.2.2 |
5.1 |
|
|
|
低(dī)压密封性能(néng) |
4.2.2 |
5.1 |
|
|
|
浮球密封性能(néng) |
4.2.3 |
5.1 |
|
|
|
管螺纹尺寸 |
4.3.1 |
5.2 |
B |
4 |
|
螺纹表面质量 |
4.3.3 |
5.4 |
C |
6.5 |
|
法兰表面质量 |
4.4.2 |
5.4 |
|
|
|
法兰连接尺寸 |
4.4.3 |
5.5 |
|
|
|
浮球表面质量 |
4.7.2 |
5.4 |
|
|
|
装配 |
4.9 |
5.6 |
B |
4 |
|
标志、包装 |
7.1、7.2 |
- |
C |
6.5 |
6. 4型式检验
6.4.1 有下(xià)列情况之一(yī)時(shí)，近知应进行型式检验：
a) 新(xīn)产品或老产品转厂生(shēng)产的试制河看定型鉴定；
b) 正式生(shēng)产后，如(rú)结构、材料、工艺有较大改購商变，可能(néng)影响产品性能(néng)時(時美shí)；
c) 产品停产6個(gè)月(yuè)(yuè)后間月，恢复生(shēng)产時(shí)；
d) 正常生(shēng)产每12個(gè)月(yuè)(yuè歌小)至少进行1次；
e) 出厂检验结果与上(shàng)次型式检验飛美有较大差异時(shí)；
f) 国家质量监督机构提出型式检验的要求時(shí)。
6.4.2型式检验采取从生(shēng)产厂质量检验部门店冷检查合格的库存浮球阀中随机抽取的方法或从己供给用户 但(dàn)未使用过的产品離一中随机抽取的方法。每一(yī)规格浮球阀供抽样的最少台数和抽样台数按兵懂表4的规定。到用户抽样時(shí)，供抽样的台数不受表4的限制，數國抽样台数仍按表4的规定。对整個(gè)系列进行质量考核時(s廠懂hí)，抽检部门根据情况可从该系列中抽取2台〜3台典型规格进行测试，理草每個(gè)规格供抽样的台数和抽样台数仍按表4的规定。
表4抽样台数
|
公称尺寸 |
供抽样最少数量/台 |
抽样数/台 |
|
50 |
30 |
3 |
|
65 〜300 |
20 |
6 .4.3型式检验项目為(wèi)第4章的所有要求。
6.4.4 每台浮球阀的壳體(tǐ)强度和低(dī)压密封性能(néng)花船应达到4.2.1、4.2.2的规定，如(rú還遠)果有一(yī)台、项不合格，则判定為(wèi)不合格。其他检验项目，若笑請被检产品中有一(yī)台、项不合格，可从供抽样的产品中再抽取3台，西個若再次检验仍不符合，则判定為(wèi)不合格。
7、标志、包装、运输、贮存
7.1标志
7.1.1产品上(shàng)应标有如(rú)下(xià)标志：
a)商(shāng)标；
b) 公称尺寸；
c) 公称压力。
7. 1.2包装盒或包装箱上(shàng)应标有下(說開xià)列标志：
a) 产品名称、规格、代号；
b) 产品数量、质量；
c) 产品商(shāng)标或公司名称、地址。
d) 产品执行标准编号。
7. 1.3产品合格证上(shàng)应标有检影請验員(yuán)印记和出厂日期。
7.2包装
7.2.1浮球阀在试验后，包装前应清除内外油污、残水、杂物上暗等。
7.2.2包装应保证产品在正常运输和保管中不受损伤。
7.3运输
产品在运输过程中应轻搬、轻放(fàng)，不应雨淋、受潮。
7.4贮存
产品应贮存在干燥的室内，堆放(fàng)林業整齐；不应露天存放(fàng)，以防止损坏和腐蚀。
